在肉類分割線的布局中，九盈機械的多段鋸鋸骨機往往是決定產(chǎn)能天花板的關(guān)鍵設(shè)備。很多客戶在初次接觸時，容易被繁雜的參數(shù)繞暈，其實只要厘清了規(guī)格背后的邏輯拆解，選型并不復(fù)雜。

通常情況下，多段鋸的規(guī)格并不是由機器的大小決定的，而是由“刀組間距”這個核心參數(shù)來定義的。從功能背后的技術(shù)原理來看，這種設(shè)備通過一根高強度主軸帶動多條進(jìn)口鋸帶同步高速運轉(zhuǎn)。目前主流的規(guī)格區(qū)間設(shè)定在20mm至50mm之間，這并非隨意的數(shù)字，而是深度契合了中餐排骨段、西餐肉骨塊的標(biāo)準(zhǔn)尺寸。這種同步切割的技術(shù)，能確保在物料通過的一瞬間，同時完成數(shù)次切削，將原本繁雜的往復(fù)運動濃縮成一次平穩(wěn)的推拉。

在探討針對什么原料時，我們必須強調(diào)物理狀態(tài)的一致性。該設(shè)備在處理-15℃至-2℃的硬凍排骨、帶骨禽類或凍魚塊時表現(xiàn)優(yōu)異。這種硬度的原料能夠給鋸帶提供足夠的支撐力，防止在高速切削時發(fā)生移位。相反，如果是未經(jīng)過預(yù)冷處理的軟肉，由于缺乏支撐，切割截面容易出現(xiàn)撕裂。

在我們的案例分析中，某大型連鎖快餐的中央廚房，通過引入定制化間距的機型，解決了排骨段長短不一的問題。根據(jù)數(shù)據(jù)支撐反饋，使用多刀聯(lián)動的切削方式，不僅能讓出料規(guī)格的偏差控制在極小范圍內(nèi)，還能因為減少了單鋸多次接觸而降低約4%的肉粉損耗。這種優(yōu)勢特別適合的客戶類型是那些日處理量在數(shù)噸以上、對標(biāo)準(zhǔn)化程度有嚴(yán)苛要求的食品出口企業(yè)或大型供餐中心。